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PP丙纶化纤纤维色母粒品德请求与通俗色母差别

作者:伟昌色母 文章来历:isuyash.com 日期:2015-07-15 08:24 人气:

一、色母在丙纶纤维中的分离
 
带有各类色彩的丙纶纤维,是快乐飞艇人工计划软件:颜料颗粒在丙纶纤维中平均分离而至,此中的关头是颜料颗粒充实细化并在丙纶纤维中平均地散布(夹杂)。细化分离是将颜料颗粒充实细化并在丙纶纤维中平均地散布(夹杂)。细化分离是将颜料的凝集体或团圆体破裂,使其颗粒至最小,而关头在于平均分离,分离的成果对着色丙纶纤维的光彩、通明度、光芒、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。普通说来,颜料分离的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5 um就会致使纤维外表无光芒,大于10um 就会致使纤维外表产生雀斑、条痕,并且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不时降落。粒径愈细着色力愈强,分离性越好,同时粒径变小使外表增大,致使粉饰力增添.因为颜料颗粒状况有原生颗粒、凝集体、团圆体三种,而普通商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须停止分离处置,所谓颜料的分离化便是将团圆体破坏细化的进程.颜料的分离,起首是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料外表,使颜料间的凝集力削减,下降破裂颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的破坏细化,抢先颜料颗粒之间的自在活动(打击应力)和颜料团圆体经由进程四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破裂.颜料经分离细化后,粒径减小,外表积增大,颜料外表自在能也增添构成了细化了的颜料不不变性,以是在颜料外表要进一步的包覆处置,下降新构成的界面外表能,防止再凝集,而后是颜料在熔体中夹杂分离,行将润湿和破坏的颜料平均地分离散布到须要着色的资猜中.
 
        二、色母粒机能和品德请求
 
       1.         丙纶色母粒机能请求
 
丙纶是一种纯洁的碳氢化合物,份子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处份子易裂解,使丙纶品德变坏,以是请求制成的色母粒在低温纺丝中易于分离,不破坏纤维品德,不使纤维退色,有杰出的耐光、耐磨、抗溶剂性,承受得起严酷的纺丝牵伸。
 
     (1)耐热性色母粒所选用的颜料,最根基的请求经得起聚丙烯纤维出产进程中的温度,坚持其机能的不变。耐温温度普通请求为270~280℃以上。

    (2)分离性色母粒用颜料应分离性杰出,并且在色母粒中要分离平均,且利用的分离剂不会下降丙纶纤维的品德。不然不能出产出品德好的原液着色纤维,运转也不不变,在牵伸纤维时易断裂或产生非常纤维。
 
    (3)亮光度丙纶原液着色有多种用处,此中用于床罩基布及针织物,请求敞亮的色彩。因无机颜料比拟敞亮艳丽,且轻易上色,故凡利用于上述用处的需利用无机颜料。
 
    (4)耐光性在光的感化下有些颜料有光敏感化,使着色纤维退色和脆损,而颜料的耐光性根基上与其化学布局有关,以是在建造色母粒时要充实注重颜料的耐光性,耐光性的颜料须要利用时,能够斟酌增添紫外线接收剂。
 
    (5)不变性色母粒中利用的颜料,对着色丙纶纤维要有杰出的不变性。意即着色纤维聚合物经长时候打仗热、光或承受低温时颜料不会与纤维反映,构成新的化学基团使聚合物机能绛低。以是色母粒中应选用尽能够纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色丙纶纤维的物理机能杰出。
 
    (6)耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在利用过和中不免要颠末水洗或溶剂干洗,要打仗到油剂,出格是用于地毯时,以是其利用的着色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
 
       2.丙纶色母粒的品德请求
 
色母粒的品德目标包含的内容较多。如外表尺寸普通为2㎜×(3~4)㎜,色母粒中颜料粒径≤1 um为90%以上,熔点、DF值、MI值、耐热耐候特征等。这些目标是色母粒厂、丙纶纤维厂配合关怀的题目。
 
    (1)过滤机能  纤维级色母粒用过滤生机能来表征色母粒品德,其值称为DF值小,则纺丝进程中过滤组件改换周期绝对长,普通请求丙纶色母粒的DF值小于2.0×105Pa·㎝2/g.
 
    (2)熔点丙纶色母粒分离剂接纳低份子量聚乙烯蜡,以是其熔点在110~120℃之间;而颜料普通熔点很高,跨越丙纶纺丝温度,故色母粒在热阐发谱图上有两个吸热峰值.但色母粒的熔点凹凸不能表征色母粒品德的好坏,有的企业规范中划定熔点为130~160℃.
 
    (3)熔体活动指数(MI值) 聚丙烯切片的MI首要用来表征其份子量的巨细,决议其切片成纤后的加工及制品机能.色母粒中含有颜料、分离剂及载体低份子聚乙烯蜡,以是不能用MI凹凸来表求本身的份子量,且会因颜料和种类差别而变更,故色母粒的MI并非色母粒的节制目标,仅能供纺丝时参考。挑选纺丝用色母粒的MI比本性切片稍大些,无益于二者粒度附近而夹杂。普通请求为MI值(15~30)g/30min。
 
    (4)耐热性色母粒耐热性目标指的是色母粒和丙纶切片按必然比例别离在差别温度下,以5~10分钟周期纺丝,察看其色彩的变更水平。色彩的变更可用评定变色用灰色样卡或玄色样卡对照评定,当其总色差值⊿E≤3时,该温度即为这类色母粒的耐热温度,普通请求耐热270~300℃,光彩变更为4级。
 
    (5)耐候性着色丙纶的耐候性,参照纺织物日晒牢度实验体例测定,成果用评定日晒牢度蓝色规范评定,请求在日晒牢度5级,现实在上多在6~8级。
 
      三、 色母粒利用要点
 
     (1)挑选色母粒时,要按选用规模选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应斟酌纺制纤维的单丝旦数,挑选同类级别的色母粒.
 
     (2)选用的色母粒最好是统一出产厂家的产物,为下降本钱应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、高档之分,配色时应按照成纤的品德请求,得当地挑选差别级别的色母粒。为防止因颜料光、热不变性差别而引发制品纤维的品德变异,配色时还应挑选合适纤维品德请求的,具备不异光、热不变级别的色母粒色彩,粗纤维比细纤维须要的浓度低,其色母粒利用配比反比于纤旦数的平方根。
 
      (3)为了削减配色后纤维色差,对色母粒要停止浓缩,节制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体持续长丝用三色装备纺制,色母粒必须在夹杂后输出挤压机,同时为增添熔体本身的夹杂才能,可在挤压机段也增设夹杂装配。
 
      (4)色母粒混入体例在色丝色彩配方肯定后,将色母粒在纺前平均分离 在丙纶切片中,是保证产物品德的关头,详细的混入体例有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,平均性很好。国际现有的色母粒注入装配有五种,即美国Hercules公司的变量法和Y型夹杂器距离配色;德国 Colotronic公司的体积式计量和夹杂配色一步法;德国Barmag公司的赞助小螺杆熔融计量注入法;意大利 Moclerne公司的变量法小螺杆固体持续计量和夹杂配色一步法;瑞士 Sanddoa公司的LWF失重喂料持续计量和配色等。
 
      四、色母粒对出产工艺和产物品德的影响
 
在现实纤维制作进程中,纤维色彩差别良多是因为出产的工艺前提及动摇而产生的,并且较难节制,是影响产物品德的主要身分,是以要公道拔取工艺参数,以坚持工艺前提和情况的绝对不变性,以保证统一批纤维色彩的分歧性。
 
丙纶纤维色纺中色母粒是多种颜料与载体的复合拼色,低份子颜料在纤维中呈非消融的结晶状况,其机器机能、力学机能与本体高聚物完整差别,对纺丝工艺及产物品德均有所影响,应经由进程公道的工艺和手艺前提来保证及格产物的出产。
 
丙纶纤维色差有丝筒本身色差,丝筒间外表色差(差别位号、机号、批号)和拼色色差,构成色差的身分有质料物性、工艺动摇、报酬身分等。色母粒的粒度、着色力、在物猜中的分离平均度,纺丝工艺温度、温差,熔体在挤压机内的滞留时候,丝条冷却体例,纺丝张力,拉伸速率,热定型前提等,均会致使终究纤维的布局变更,使抓光成果差别增添而产生色差。色差的节制能够经由进程在出产中严酷节制出产工艺,保证切片和色母的不变供给前提,产物接纳外表查验两重把关,节制△E小于2.
 
       五、出产进程中影响色差的几个关头身分
 
        1.        与原色切片相混时,要出格注重静电题目,防止把色母粒分隔使混色不匀,和使色母粒附于料斗壁上。
 
       2.        注重色母粒的含湿量,若是含湿量高能够使统一色母粒的色含量呈现动摇,普通含水量小于0.3%不会影响纺丝性。
 
        3.        要依纤维的光彩来决议着色测验考试或浓缩比,差别浓度的色母粒其浓缩比各别,对高浓度色母粒,因浓缩比大体注重纤维光彩的平均性。
 
        4.        选用色母粒要注重到其能够与纺丝液中的其余增添剂产生反映,一是阐扬不了增添剂坚持纤维的物理机器机能的感化;二是下降了色母粒着色的成果。
 
        5.        在纺丝时要注重色母粒的分离性。

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